Çelik bileşenlerin erimiş çinkoya battığını ve her köşenin eşit şekilde kaplanmasını gerektirdiğini düşünün.ve galvanizasyon kalitesini ve güvenliğini tehlikeye atan diğer konularSıcak daldırma galvanizasyonu, ekonomik bir korozyon koruma yöntemi olsa da, uygun havalandırma ve drenaj tasarımına çok bağlıdır.Bu makale bu etkenlerin neden önemli olduğunu ele alıyor ve kaliteli sonuçları sağlamak için pratik tasarım rehberleri sunuyor.

Sıcak daldırma galvanizasyonu sırasında, çelik bileşenler, koruyucu bir çinko-demir alaşım tabakası oluşturmak için erimiş çinkoya daldırılır.

• Kaplama arızası:Hava cepleri çinkoyu çelik yüzeylerle temas etmesini engeller ve korozyon korumasını zayıflatan kaplanmamış alanlar oluşturur.
• Çinko birikimi:Kötü drenaj, fazla çinkoyu kalın yığınlara katılaştırır, malzemeyi harcar ve muhtemelen montajı engeller.
• Yüzey kusurları:Hapsedilmiş çinko külü, kaplama kalitesini tehlikeye atan kaba yüzeyler yaratır.
• Güvenlik tehlikeleri:Kapalı boşluklardaki nem yüksek sıcaklıklarda hızla buharlaşır, 1750 kat genişler ve patlamalara neden olabilecek 50 MPa'ya kadar basınç yaratır.
• Görünüşü tutarsız:Düzensiz daldırma veya çekme (örneğin, bileşen yüzen veya iç çinko tutma) düz olmayan yüzey bitirme yol açar.

Bu sorunların önlenmesi için bileşenler serbest çinko akışını ve uygun hava/buhar salınımını sağlayan temel havalandırma ve drenaj ilkelerine uymalıdır:

• Havalandırma deliği boyutu:En az 8 mm (ideal olarak 12 mm). Daha büyük iç mekanlar çinko külünü atmak için daha büyük havalandırma açılarına ihtiyaç duyar.
• Havalandırma yeri:RHS, SHS ve borular için havalandırma alanı çapraz kesimin çapraz alanının %25'ine eşit olmalıdır.
• Çöplük deliği boyutu:En az 10 mm (25 mm ideal). Daha büyük boşluklar daha büyük drenajlara ihtiyaç duyar.
• Çöpe yerleştirme:Kesimin diagonal alanının %25'i ≥ olan içi boş kesim kenarlarında yerleştirin.
• Çürük bölümler:Sınırsız çinko akışı için RHS, SHS ve boru uçlarını açık tutun.
• Büyük kaplar:Basınçlı kaplar/tanklar için, kapalı hacim metresine 100 mm'lik bir drenaj sağlanmalıdır.

Aşağıdaki tablolarda farklı içi boşluklar ve kaplar için özel boyut önerileri bulunmaktadır:

Galvanizasyon kalitesini optimize etmek için ek önlemler şunlardır:

• Ölü bölgelerden kaçın:Çinko serbestçe akıyamadığı kapalı boşlukları ortadan kaldırın.
• Gusset plakaları kullanın:Zenk erişimini uygun şekilde tasarlanmış gussetler aracılığıyla bağlantı plakalarına sağlayın.
• Kaynak kalitesi:Zenk kapsamının eşit olması için pürüzsüz ve kusursuz kaynakları koruyun.
• Yüzey hazırlığı:Galvanize etmeden önce yağları, pasları ve değirmen kabuğunu çıkarmak için bileşenleri iyice temizleyin.
• Üreticiyle görüşme:Tasarımları ekipman yetenekleriyle uyumlu hale getirmek için erken bir zamanda galvanizerlerle koordinasyon yapın.

Bu kılavuzlara uymakla, uygun delik boyutlarını da içeren, uygun bir havalandırma ve drenaj dahil edildiğinde, sıcak daldırma galvanizasyonu güvenilir bir korozyon koruma yöntemi olmaya devam eder.stratejik yerleştirme, ve galvanizerlerle işbirliği yaparak planlama yapmak kusurları en aza indirebilir, ürünlerin uzun ömürlülüğünü artırabilir ve yapısal güvenliği sağlayabilir.