Çelik ürünlerin zorlu ortamlarda hızlı bir şekilde aşındığını düşünün, sadece ömrünü kısaltmakla kalmayıp aynı zamanda güvenlik tehlikeleri de yaratıyor.Sıcak daldırma galvanizasyonu, çelik ürünlerinin kritik koruyucu zırhı olarak hizmet ederBu makalede, standartlaştırılmış yedi tanklı galvanize işleminin derinlemesine bir analizi sunuluyor.Kaplama kalitesini sağlamak ve ürün rekabet gücünü artırmak için her aşamada temel kontrol noktalarının ayrıntılı olarak belirlenmesi.

Yedi tanklı sıcak daldırma galvanize yöntemi, bir dizi kimyasal ve fiziksel işlemle çelik yüzeylerinde koruyucu çinko katmanı oluşturan yaygın bir endüstriyel işlemdir.korozyon direncini önemli ölçüde arttırırSüreç, her biri sıkı operasyonel protokoller ve kalite kontrol gereksinimleri ile yedi kritik aşamadan oluşur.

Galvanize hattına giren tüm çelik ürünleri, aşağıdakiler de dahil olmak üzere sıkı kalite kontrollerine tabi tutulmalıdır:

• Malzeme doğrulama:Çelik bileşiminin kaplama yapışkanlığı sorunlarını önlemek için spesifikasyonlara uygun olduğunu doğrulayın.
• Yüzey kusurlarının kontrolü:Pas, yağ kalıntıları, kaynak çamurları veya kaplamanın tekdüzeliğini tehlikeye atabilecek çürükleri tespit edin.
• Boyut doğrulama:Ürünlerin işleme komplikasyonlarını önlemek için tasarım özelliklerine uygun olmasını sağlamak.

İskele, iş parçasını aşağıdakilerle tasarlanmış özel cihazlara kaldırır:

• Deformasyonu önlemek için ağırlık taşıma kapasitesi
• Hatta akım dağıtımı için yüksek iletkenlik
• Çinko kalıntılarını en aza indirmek için etkili drenaj
• Dayanıklılığı korumak için sabitleme mekanizmaları

Sabit iş parçaları 10-15 dakika boyunca alkali yağsızlaştırıcı çözeltilere daldırılır ve ikinci daldırma kirletici maddelerin tamamen çıkarılmasını sağlar.İşleyiciler, etkisini değerlendirmek için çözeltinin yüzeyinde yağ ayrımını izlerler..

Yağdan arındırmanın hemen ardından temiz suda durulması, kalıntı kimyasalların daha sonra asitli turşulamayı etkilemesini önler.Bu işlemde yağ çıkarıcı maddelerin tüm izlerini ortadan kaldırmak için akan su kullanılır.

Hidrokslorik asitte 10-15 dakika daldırma (30-35% konsantrasyon) yüzey oksitlerini ve paslarını kaldırır.

İki su tankında sırayla durulması, kaplamada korozyona neden olabilecek asit kalıntılarını ortadan kaldırır.

Çinko amonyum klorür çözeltileri (60-80 ° C) yeniden oksidasyonu önleyen ve çinko-çelişimi teşvik eden koruyucu filmler oluşturur.

Isıtılmış plakalarda kontrol altında kurutma, çinko küp patlamalarına neden olabilecek nemleri ortadan kaldırır ve akışın çürümesini önlemek için dikkatli bir sıcaklık yönetimi yapılır.

İş parçacıkları, kaplama oluşumunun meydana geldiği erimiş çinkoya (440-460 °C) yavaşça girer.Kesin bir sıcaklık kontrolü kalınlık düzensizliklerinin önlenmesini sağlar. Düşük sıcaklıklar kaba kaplamalara neden olurken, yüksek sıcaklıklar yapışkanlığı azaltır..

Doğal yerçekimi drenajı veya mekanik yöntemler ( titreşim / santrifüjasyon) fazla çinkoyu çıkarır.

Su soğutması sertleşmeyi hızlandırır, ancak çarpıtmaya neden olabilirken, hava soğutması daha düşük akış hızlarında boyutsal istikrarı korur.

Hromatik veya kromatik olmayan çözeltiler, estetiği iyileştirirken korozyona dayanıklı dönüşüm kaplamaları oluşturur.

Çinko çivilerinin ve yüzey kusurlarının çıkarılması süreci tamamlar.

• Kaplama kalınlığı:Manyetik veya girdaplı akım ölçüm cihazları ile ölçülür
• Yapışkanlık:Çapraz kesim testi ve bükme ile değerlendirilmiştir
• Görsel denetim:Kaplamamış alanları, kabarcıkları veya yüzey kusurlarını kontrol etmek
• Korozyona dayanıklılık:Standart bir tuz püskürtüme testi ile doğrulanmış

• Gözlükler, kimyasallara dayanıklı eldivenler ve solunum cihazları dahil olmak üzere zorunlu kişisel koruma malzemeleri
• Düzenli ekipman bütünlüğü kontrolleri
• Doğru kimyasal depolama ve döküntü önleme önlemleri

Yedi tanklı galvanizasyon süreci, kaplama kalitesinin tutarlı olmasını sağlamak için her aşamada titiz bir kontrol gerektirir. Standart prosedürler, maliyetleri düşürerek üretim verimliliğini arttırır.Hem çalışanları hem de çalışma ortamını koruyan kapsamlı güvenlik önlemleri ile.